摘要
 稱重儀表在各行各業中都有使用，遺憾的(de)是絕大部分的(de)儀表隻帶有串口或者是485口，這和(hé)它最初設計出來是和(hé)電腦的(de)串口相連有關，随着現場總線在各個領域中的(de)運用，如(rú)何稱重儀表接入現場系統中将會是大家比較關心的(de)一(yī)個問題，本文将會通過鼎實PB-B-RS232總線橋将大和(hé)衡器EDI-800A介入西門子(zǐ)400 PLC來簡要說明一(yī)下實現的(de)過程和(hé)一(yī)些要注意的(de)問題。
首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司鋼鐵廠項目是納入國家“十一(yī)五”規劃綱要的(de)重點工程。項目設計年(nián)産鐵898萬噸、鋼970萬噸、鋼材913萬噸。其脫磷和(hé)脫碳生産車間用的(de)是PROFIBUS系統，并有自(zì)由串口的(de)設備要接入其中。

1.  系統構架
 如(rú)圖1所示，這裏為(wèi)了講述的(de)簡便，将此系統中的(de)其它從站都省略了，比如(rú)西門子(zǐ)ET200等。此系統采用西門子(zǐ)400的(de)PLC做(zuò)主站，配置軟件用的(de)是STEP7,PLC離(lí)我們第一(yī)個總線橋的(de)距離(lí)大概有200米,PROFIBUS波特率為(wèi)1.5M，所以使用了西門子(zǐ)的(de)中繼器，在經過第一(yī)個總線橋之後PROFIBUS将要連接的(de)第二個總線橋在48米高(gāo)平台上，由于在48米高(gāo)平台上4個總線橋和(hé)42米高(gāo)平台上的(de)1個總線橋他們之間總的(de)距離(lí)接近100米，加上上下的(de)距離(lí)，使得下一(yī)個20米高(gāo)平台上的(de)總線橋距離(lí)第一(yī)個的(de)距離(lí)接近200米，故在兩邊都加了中繼器。所有的(de)這11個總線橋下面連接的(de)設備都是大和(hé)衡器的(de)EDI-800A稱重控制器。
EDI-800A下面連接的(de)設備是脫碳爐和(hé)脫磷爐散裝系統中的(de)稱量鬥，主要将脫磷和(hé)脫碳過程中的(de)重量數據及時地(dì)反饋給主站。
 

圖1 

2.  工藝及功能的(de)實現
 此項目的(de)功能比較簡單，EDI-800A周期性的(de)自(zì)動的(de)發出報文，裏面包含有重量的(de)信息，PB-B-RS232處于自(zì)動接收狀态即可(kě)，需要在OB模塊裏面編寫一(yī)條程序，即用PB-B-RS232的(de)狀态字的(de)最低(dī)位（接收完畢準備發送）來控制控制字的(de)第六位（強制接收）。還需要注意的(de)一(yī)個地(dì)方是衡器和(hé)總線橋的(de)串口之間的(de)通訊，第一(yī)點通訊接口要設置正确，包括波特率、數據位、停止位、奇偶效驗；第二點就是接線要正确，注意查看手冊上說明的(de)TXD（發送）、RXD（接收）和(hé)GND（地(dì)）分别是那個管腳，選擇相應的(de)串口線或者要自(zì)己制作。
下面簡要提及一(yī)下稱重系統在煉鋼系統中的(de)作用。煉鋼是根據所煉鋼種的(de)要求把生鐵中的(de)含碳量去(qù)除到規定範圍，并使其它元素的(de)含量減少或增加到規定範圍的(de)過程。轉爐主原料（鐵水和(hé)廢鋼）和(hé)副原料(石灰、白雲石、礦石、螢石、鐵皮等)的(de)稱重誤差和(hé)成分誤差，直接影響煉鋼終點命中率和(hé)鋼的(de)質量。這個系統用以保證主、副原料的(de)準确稱量。有很多重量信息需要及時地(dì)傳回主站，它包括 3個部分。①電子(zǐ)秤：用以對鐵水、廢鋼、鐵合金和(hé)鋼水進行稱重，并能自(zì)動去(qù)皮；②副原料稱重和(hé)上料控制：當高(gāo)位料倉中的(de)副原料用光時，可(kě)自(zì)動地(dì)将地(dì)下料倉的(de)副原料送入高(gāo)位料倉，它采用料位檢測器檢出料倉料位信号，用皮帶秤稱重，用電子(zǐ)邏輯或微型機控制上料；③副原料自(zì)動配料控制：根據人工設定和(hé)計算機設定的(de)副原料的(de)配比，入爐副原料由料鬥秤稱量後自(zì)動按量裝入。還有脫碳轉爐散狀料系統料倉和(hé)脫磷轉爐散狀料系統料倉中用到很多的(de)稱量鬥。

3.  結束語
鼎實公司PB-B-RS232總線橋和(hé)大和(hé)公司的(de)各種稱重儀表為(wèi)很多煉鋼廠都提供了接入PROFIBUS的(de)解決方案，其價格合理(lǐ)配置方便。其它的(de)稱重設備包括濟南金鍾等的(de)衡器都可(kě)方便的(de)接入。也就是說任何帶有通訊接口的(de)衡器（或其它設備儀表等）都可(kě)以通過鼎實科技相應型号的(de)總線橋将其接入PROFIBUS系統中。